Россия, г. Пенза, ул. Дружбы, 6 (Технопарк "Яблочков")
Производитель кондитерского
и пищевого оборудования
Заказать звонок
Режим работы
ПН-ПТ с 8:00 до 17:00

Машина шоколадоотливочная

Машина глазировочная

МШО-1

Технические характеристики

Напряжение — 380 В

Установленная мощность — 11 кВт

Количество фильер (форсунок) — 8/16 

Межцентровое расстояние форсунок — 40 мм/по согласованию 

Производительность — до 150/250 кг/ч в зависимости от выбранного режима отливки

Панель оператора — цветной сенсорный дисплей 

Объем бака  — 2*11 л

Обогрева бака — электрический

Конвейерная лента — полиуретан

Ширина конвейерной ленты — 400 мм

Обогрев форм — инфракрасный

Длина виброучастка — 2000 мм/по согласованию

Материал обшивки корпуса — нержавеющая сталь

Масса — не более 1 000 кг 

Описание оборудования

Машина шоколадоотливочная МШО-1, типа «one shot» предназначена для производства плиток шоколада различной массы, конфет с начинкой и без начинки, конфет типа палочка или трюфель из полутекучих масс.

Продукция получаемая на этом оборудовании

Конфеты шоколадные с начинкой

Конфеты шоколадные без начинки

Плитки шоколада

Конфеты типа "палочка" или трюфель

Видео о кондитерской машине

Описание

Она состоит из нескольких участков.

Первым участком является обогреваемый тоннель. Проходя сквозь него формы нагреваются до необходимой температуры, для того чтобы шоколадная масса до застывания могла заполнить все мелкие впадины на рисунке формы. Формы должны быть минимум на 1°С теплее, чем формуемая в них шоколадная масса. Учитывая, что при охлаждении тепло из шоколадной массы отводится в основном через материал формы, при этих условиях обеспечивается равномерное понижение температуры и нормальные условия для кристаллизации какао масла. Если формы холоднее, чем шоколадная масса, то изделия выглядят серыми вследствие мгновенного охлаждения массы в холодных формах. В результате этого возникает скопление кристаллов какао масла, которые легко узнать по серым пятнам на поверхности плиток. Благодаря контролю температуры в тоннеле и скорости прохождения форм сквозь него, что обуславливает время нахождения форм в тоннеле, на выходе получаем формы с одинаковой температурой. Температура в тоннеле выводится на панель оператора и он может её увеличить или уменьшить при необходимости, изменив заданное значение, дальше программа сама изменит алгоритм работы нагревательного элемента. Нагревательным элементом являются инфракрасные излучатели. Выбор на них пал не случайно, ведь инфракрасное излучение — это разновидность электромагнитного излучения, занимающего в спектре электромагнитных волн диапазон от 0,77 до 340 мкм и длинноволновая составляющая этого диапазона идеально подходит для нагрева предметов, проходящих сквозь тоннель, оказывая минимальное термическое воздействие на окружающую среду и предметы находящиеся в непосредственной близости. Одним из таких предметов является участок розлива шоколада, где не допустим перегрев воздуха окружающего насос. Корпус тоннеля двойной со всех сторон и сконструирован таким образом, что имеет теплоизоляцию абсолютно по всей поверхности корпуса. Открытыми остаются только вход и выход для форм из тоннеля, которые оборудованы специальными регулируемыми по высоте шторками. Для автоматизации процесса укладки форм на ленту машины, перед обогреваемым тоннелем смонтировано устройство — накопитель форм. В это устройство помещается определенное количество форм и с помощью системы толкателей ленты и накопителя они автоматически попадают на ленту машины с одинаковым расстоянием между ними. За счёт этой конструкции удалось сократить количество обслуживающего персонала машины на одного человека, а оператор сам время от времени добавляет формы в накопитель партиями, не останавливая работу машины.

Следующим участком по ходу движения форм будет непосредственно сама машина шоколадоотливочная. Так как свойства шоколада позволяют ему быстро затвердевать при комнатной температуре, место отливки помещено в специальную камеру с прозрачными стенками и дверцами, тем самым изолируя её от окружающей среды. Нагрев воздуха в камере происходит за счет нагнетания потока подогретого воздуха в верхнюю часть камеры, который вытесняет более холодный — остывший из камеры через технологический выход для форм, который всегда открыт.  Температура воздуха в камере выводится на панель оператора и контролируется им. Он может увеличить или уменьшить её при необходимости, для этого ему необходимо только повысить заданную температуру, а программа сама доведет фактическую до нужного значения. Температура для шоколада — очень важная составляющая. При не больших её изменениях у шоколада меняется кристаллическая решётка, что приводит к появлению налета на плитках после затвердевания. Это портит внешний вид продукции и технологи постоянно за этим следят. Для этого в машине предусмотрен контроль температуры на максимально возможных этапах. Сначала контролируем нагрев форм в тоннеле. Потом температуру воздуха в камере, которая измеряется непосредственно в районе отливки шоколада. Далее контролируем нагрев стенок бункера, который обогревается со всех сторон и имеет теплоизоляцию абсолютно по всей поверхности. Потом контролируется температура самого шоколада, находящегося непосредственно в бункере и не только контролируется, а может быть выбрана оператором, как приоритетная величина для нагрева стенок бункера и программа будет опираться именно на фактическую температуру шоколада, а не стенок бункера. Так как теплопроводность шоколада довольна низкая, в бункере предусмотрено перемешивающее устройство, с помощью которого получаем равномерную температуру по всей массе шоколада находящейся в бункере.

Так же контролируется температура непосредственно дозирующего узла, который именуется отливочным блоком поршневого типа. Он состоит из двух расположенных симметрично насосов поршневых. Каждый насос является продолжением одного из бункеров, оба обогреваются и образуют ещё одну температурную зону. Так как отливочный блок выполнен из нержавеющей стали и к нему крепятся бункера из нержавеющей стали, конструкцией предусмотрели его установку через специальные теплоизоляторы и на достаточном удалении от не обогреваемых металлических конструкций машины. Это решение исключило теплопотери с обогреваемых узлов, что сказалось на равномерности распределения температур по всей их поверхности, а так же на экономии электроэнергии.

В итоге получаем пять температурных зон, значения которых выведены на панель оператора и имеют возможность не только контроля, но и регулирования. Другими словами при проектировании данной машины и её программного обеспечения были учтены все возможные температурные зоны, бесконтрольность которых может препятствовать получению качественного продукта. А так же температура форм и шоколада напрямую связана с производительностью предприятия. Чем выше температура форм с шоколадом, тем дольше их требуется охлаждать. Это значит большее время нахождения в холодильном тоннеле или камере, то есть снижение скорости охлаждения, а это меньшее количество форм в смену.

Другой составляющей качественного продукта является точность изготовления по весу. За это отвечают несколько элементов конструкции: отливочный блок, механизм привода поршней, механизм привода золотника.

Рассмотрим их по порядку.

Отливочный блок имеет две группы по восемь подвижных поршней одного и второго насоса. Каждому поршню соответствует отдельный вход в смешивающее устройство, именуемое шибер. В шибере есть каналы, которые соединяют поршни с дюзами, через которые масса дозируется в форму или на противни. Дюза представляет собой две трубки, одна меньшего диаметра и находится внутри другой большего диаметра. Благодаря такой конструкции получаем возможность дозировать продукт с начинкой внутри. Система каналов выполнена таким образом, что соединяет поршни одного насоса с трубками внутренними, по ним подаётся начинка, а поршни другого насоса с трубками наружными, по которым подаётся основная масса — корпус конфеты. То есть за один цикл работы машина отливает сразу восемь заготовок с начинкой или без неё, если не использовать бункер начинки. Эти каналы выполнены таким образом, что остаются абсолютно герметичными до выхода из дюзы. Так же есть возможность установки на машину шибера с двумя рядами дюз по восемь штук. В таком шибере каждый поршень соединен каналом со своей дюзой и единовременно отливается сразу два ряда – шестнадцать дюз. В бункере находится шоколад, который постоянно перемешивается, а благодаря обогреву со всех сторон, поддерживается его постоянная температура.

Поршневой тип насосов всегда имел самую высокую точность дозирования, при правильном изготовлении и точном перемещении поршней и золотника. Для этого типа насосов очень важна герметичность, а это значит точность изготовления сопрягаемых деталей: поршня с цилиндром, золотника с корпусом.  Насос, корпус которого изготовлен из нержавеющей стали, имеет очень длительный срок службы.

Механизм привода поршней не менее ответственный элемент, так как он приводит в движение поршни, и если движения не будут повторяться с достаточной точностью от ряда к ряду, то будет присутствовать разновес между рядами. Чтобы этого не произошло, для привода поршней используется специально разработанная система приводов и датчиков, которые с правильно подобранным передаточным числом всех механизмов, достигают необходимую точность перемещения. У машины два независимых друг от друга привода с индивидуальными настройками. Один может работать — другой нет и на оборот.

В отличии от привода поршней, привод золотника используется пневматический, так как для золотника необходимо быстрое перемещение на короткое расстояние между двумя крайними точками. С такой задачей отлично справляется правильно подобранный пневмоцилиндр, а скорость его перемещения обеспечивает хорошую производительность и правильную работу машины. У машины два золотника на каждый насос с независимыми друг от друга настройками. Это позволяет дозировать начинку в нужный момент, а так же помогает избавиться от капелек во время передвижения форм, а значит меньше затрат на чистку форм.

Так же машина оснащена механизмом подъёма ленты в зоне дозирования. Благодаря этому можно производить отсадку корпусов конфет типа трюфель и палочка из масс подобных пралине или подходящих по консистенции. В этом случае масса дозируется на противень — подложку.  Так же, благодаря подъему ленты и особому алгоритму работы машины, она может производить корпус — подготовку типа стакан под дальнейшее производство сложных конфет. Сложными конфетами являются такие виды продукции, которые состоят из нескольких типов масс разных по физико-химическим свойствам и характеристикам. До появления этой машины подобные корпуса типа стакан производились следующим образом: шоколад разливался в формы, типа полусфера, цилиндр или что то наподобие. Далее формы переворачивались, шоколадная масса из них вытекала и форму отправляли в холодильник что бы замерз тот шоколад который остался на стенках формы внутри полусферы или цилиндра образуя оболочку будущей конфеты. А после того как шоколад затвердеет формы шли на дальнейшую доработку. К примеру в них может засыпаться сыпучая масса после чего всё это зальётся другим видом шоколада и после застывания и извлечения из формы получится конфета. В этом случае процесс получения корпуса — подготовки очень трудоёмкий процесс, в котором теряется много времени и сырья, так как много его остается на стенках вспомогательных ёмкостей. Машина может отлить форму и поднимая её в верх после отливки, с помощью всасывающего движения поршней, опустошить форму и на стенках формы останется шоколад с тем же эффектом что и выливая с помощью переворота. В этом случае процесс значительно ускоряется и удешевляется себестоимость производимой продукции.

Следующим участком машины является виброучасток. Он представляет из себя конвейер ленточный, закрепленный через специально разработанные виброопоры к его несущей конструкции. На конвейере установлены вибромоторы, которые и создают необходимые колебания во время движения. Работа вибромоторов так же регулируется с панели оператора. Для процесса производства шоколадных плиток и конфет этот участок обязательный. Во время прохождения через него формы с шоколадом вибрируют и лучше заполняют все мелкие элементы рисунка и уголки форм. Так же за счет вибрации удаляются пузыри воздуха из шоколадной плитки, которые образуются во время заполнения рисунка формы.

Все узлы и агрегаты машины управляются с одной операторской панели, которой является цветной сенсорный дисплей. И что бы это всё правильно работало с массой настроек и регулировок скоростей, температур, задержек,  и что бы было понятно и интуитивно для оператора, нами было спроектировано программное обеспечение к этой машине. После чего был подобран подходящий контроллер для долгой и стабильной работы. Машина изготовлена преимущественно из нержавеющей стали. Детали конструкции соприкасающиеся с продуктом или формами имеют пищевой допуск.

Данное оборудование входит в линии производства

Конфеты
Подробнее
Плитки шоколада
Подробнее

Оставьте заявку на консультацию

Данный сайт носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 ГК РФ.