Машина отсадочная двухбункерная МТД-600

Машина отсадочная двухбункерная предназначена для формования на противни методом экструзии тестовых заготовок кондитерских изделий различной формы и размеров, из кондитерского теста разнообразной консистенции, с начинкой или двухцветных. Так же дополнительно машина может быть оснащена опциями: механизмом поворота дюз и механизмом струнной резки. Все элементы конструкции соприкасающиеся с продуктом выполнены из материалов имеющих пищевой допуск.

Насосы применяемые для данной машины бывают трех видов:

• насос двухбункерный валкого-шестеренный (двухцветные жидкие тестовые массы (бисквит), жидкие тестовые массы с начинкой (кекс с начинкой и др.), взбитые кондитерские массы (двухцветный зефир, суфле и т.д.), взбитые кондитерские массы с начинкой (зефир с начинкой и др.);
• насос двухбункерный гибридный (валковый и валкого-шестеренный) (теста с начинкой: песочное, сдобное, творожное тесто);
• насос двухбункерный валковый (двухцветное кондитерское изделие: песочное, заварное, творожное тесто, и схожие с подобной консистенцией кондитерские массы)

По способу отделения заготовок отсадочные машины бывают:

• Машины с отрывом заготовок – все виды отсадного печенья, а именно песочное, сдобное, бисквитное, заварное; зефир, суфле, безе, пастила и другие подобные массы
• С диафрагменной резкой – пряник с начинкой, некоторые виды конфет с начинкой
• С гильотинной резкой – деление бесконечных жгутов: конфет, пряника, песочного печенья и т.д. на равные заготовки

По способу отсадки печенья машины бывают:

• С отсадкой на противень и дальнейшей выпечкой на цепной тоннельной печи, либо ротационной
• С отсадкой на под печи для дальнейшей выпечки в тоннельной печи.

Краткое описание работы машины:

После включения машины оператор выбирает рецепт (алгоритм работы), в котором он будет работать, из существующих сохраненных или создает новый. Машина может запомнить в стандартной комплектации до 30 рецептов. После чего нажав кнопку ПУСК, начинает вращаться конвейерная лента. Оператор кладет противень на ленту и он автоматически движется в рабочую зону. Когда специальный датчик увидит наличие противня, конвейерная лента остановится и запустится алгоритм работы. Стол поднимется на заданную оператором высоту, ближе к дюзам. После чего начнется процесс дозирования на заданный оператором промежуток времени. В определенный момент в тесто подается начинка. По истечении времени дозирования, включается реверс дозирования и происходит отрыв тестовой заготовки от дюз. Когда стол находится в нижнем положении, противень перемещается к следующему ряду и алгоритм работы повторяется. Количество рядов так же задается оператором.