Машина мармеладоотливочная двухбункерная МОМ-300

Машина мармеладоотливочная двухбункерная, предназначена для производства мармелада с начинкой, двух цветных корпусов из мармелада, а так же единовременной отливки двух рядов мармелада из двух не зависимых бункеров. То есть единовременно можно производить мармелад двух разных цветов. Для реализации этого процесса у машины предусмотрена легкосменная деталь — шибер. Один из них разделяет два бункера на два ряда, другой совмещает эти бункера в один ряд по типу one shot и предоставляет возможность производить изделие с начинкой внутри или двух цветное. Последний шибер, так же имеет возможность вращения дюз, что увеличивает ассортимент производимой продукции на станке. Каждая дюза у шибера сменная, что так же увеличивает ассортимент производимой продукции.

Дозирующим элементом машины является насос поршневого типа. В этом варианте он выполнен симметричным, по восемь поршней на каждый бункер. Количество поршней может быть изменено в зависимости от технического задания заказчика. Поршневые группы приводятся в движение не зависимыми приводами, которые имеют индивидуальные настройки. Для удобства регулирования оператором величины дозировки продукта, эта функция выведена на операторскую панель и переведена в миллилитры. А что бы прибавить или убавить размер дозировки необходимо просто изменить значение нажатием на экран. Для правильного формирования и положения начинки в продукте, машина оснащена механизмом подъёма формы или механизмом подъема насоса. Благодаря этому можно подать начинку в продукт в определённое место или по всей длине, в зависимости от настроек оператора. В зону дозирования формы подаются конвейером ленточным скорость которого так же регулируется.

В машине предусмотрен контроль максимального количества температур, а именно пять независимых контуров, значения которых выводятся на операторскую панель и от туда же регулируются. Контролируется температура стенок и продукта в первом и втором бункерах, самого насоса, во время дозирования. Каждый из отсеков и насос имеют не зависимые элементы обогрева. У бункеров обогреваются все четыре стенки. В качестве элементов нагрева используются пластинчатые тены на основе мармита. Благодаря большой теплоёмкости этого материала и полной теплоизоляции стенок бункеров нагрев включается достаточно редко, что ведёт к снижению потребления электроэнергии. Так же особенностью обогревателей данного вида является их максимальный предел температуры – свыше двухста градусов цельсия. Что позволяет нормально работать с мармеладами требующими поддержание нужного количества градусов — около ста или выше ста градусов. И даже в этих температурных режимах обогреватели работают далеко не на полную мощность, что гарантирует долгий срок службы этих элементов. Датчик температуры продукта даёт возможность контролировать нагрев массы. Для сокращения теплопотери весь дозирующий узел машины теплоизолирован от металлических конструкций станка. Это позволило ещё больше сократить количество включений нагревательных элементов во время работы, тем самым ещё сократив потребление электричества.

Подобный тип машины может разливать не только мармелад, а также может отсаживать различную кондитерскую массу, обладающую текучестью, на противни или в формы с высокой точностью дозирования. Так же, если дооснастить машину специальной обогреваемой камерой и виброучастком, то её можно использовать в производстве шоколадных конфет с начинкой и без, плиток или подобной продукции. С небольшими доработками на базе этого типа машин можно выстраивать целые производственные линии.

Описание работы:

Машина оснащена своей памятью и способна запомнить до 30 программ. Оператор выбирает одну из них или вводит параметры сам (создает новую программу). После нажатия кнопки «Пуск» золотник переключается в положение всасывания и поршни перемещаются набирая заданный оператором объем мармелада. Объем дозирования регулируется в миллилитрах с панели оператора. Так же каждый поршень обладает своей регулировкой на общей поршневой рамке.

После всасывания золотник переключается в положение выдавливания, и поршни начинают свое движение в исходное положение — происходит дозирование массы через дюзы. Когда поршни оказываются в исходном положении, процесс дозирования завершается и конвейер передвигает противень на шаг, заданный оператором в параметрах программы.