ГлавнаяОборудование для производства протеиновых батончиков под ключ

Оборудование для производства протеиновых батончиков под ключ

Линия производства батончиков

  • Линия производства протеиновых батончиков

  • Линия производства протеиновых батончиков

  • Линия производства протеиновых батончиков

  • Обзор линии производства протеиновых батончиков

Описание линии

Линия производства протеиновых батончиков представляет собой комплекс технических систем и оборудования, специально разработанных для автоматизации процесса производства протеиновых батончиков.

В состав линии входит следующее оборудование.

  • Шнековая машина;
  • Машина раскаточная;
  • Тоннель охлаждающий 3 секции;
  • Машина дисковой резки с раздвижным транспортером;
  • Машина гильотинной резки;
  • Машина глазировочная;
  • Тоннель охлаждающий 3 секции;
  • Упаковочное оборудование.

Данная линия состоит из нескольких участков. Первым участком является машина формования предварительного пласта. Он представляет собой современный шнековый насос с бункером. Масса загружается в бункер и шнеками продавливается через щелевую сменную дюзу. Размеры щелевого выреза задают размеры сечения предварительного пласта. Скорость вращения шнеков имеет плавную регулировку и за счёт этого достигается регулировка скорости формования пласта. Использование в начале линии шнекового насоса позволило загружать в работу единовременно большее количество массы, в отличии от загрузки непосредственно на конвейер. Далее пласт попадает на конвейер раскатки, где с помощью трёх прикаточных валов калибруется и уплотняется до нужных значений. Каждый вал регулируется по высоте независимо друг от друга. Также каждый вал имеет независимый привод с плавной регулировкой вращения независимо друг от друга.

Вдоль всего конвейера по бокам от пласта установлены боковые стенки, которые позволяют формировать широкий пласт правильной формы и размера. После того как пласт окончательно сформирован, он переходит на следующий участок устройства — дисковую резку. Она предназначена для продольной резки пласта на условно бесконечные полосы. Дисковые ножи имеют свой независимый привод и скорость их вращения плавно регулируется с панели оператора.

Следующим участком является конвейер разделения жгутов. Оборудование предназначено для того, чтобы обеспечить зазор между нарезанными дисковой резкой полосами продукта. Осуществляется это за счет нескольких конвейеров, плавно расходящихся от центра к краям конвейера. Каждому конвейеру соответствует одна полоса продукта. Также тщательно и точно разделять полосы продукта помогают специальные регулируемые направляющие, расположенные между конвейерами. Обеспечение зазора между полосами продукта необходимо для последующей работы с ними, такой как поперечная резка и глазирование. Если не раздвинуть полосы на достаточное расстояние, то при поперечной резке продукт может снова склеиться. А процесс глазирования вообще станет невозможен, так как соприкосновение кондитерских изделий будет препятствовать равномерному глазированию поверхности. Этот участок также имеет свой независимый привод и плавную регулировку с панели оператора.

После того, как полосы продукта полностью раздвинуты, они мгновенно переходят на участок поперечной резки или, другими словами, гильотинной резки. Здесь происходит поперечное деление полос продукта на равные части. Для этого машина обладает двумя конвейерами с независимыми приводами и ножом, который легко режет полосы будущих батончиков на корпуса. Длина порезанных машиной корпусов регулируется и измеряется в миллиметрах, что упрощает оператору работу с машиной и полностью автоматизированной системой. Полный рез происходит между конвейерами на специальном узком участке, благодаря чему не повреждается конвейерная лента, что увеличивает срок её службы. Во время реза полосы продукта не останавливаются и движутся непрерывно, это достигается за счет механизма сопровождения полос.

Скорость реза и сопровождения имеют плавную, независимую друг от друга, регулировку и управляются с панели оператора. Благодаря независимому приводу двух конвейеров, увеличивая скорость второго конвейера относительно первого, можно регулировать расстояние между нарезанными корпусами продукта. Машина также обладает системой автоматической смазки ножа, что делает ее более удобной и создает максимальную эффективность. Для этого оператору необходимо только задать параметры: время смазки и период времени, через который будет осуществляться смазка. Материал для смазки ножа заливается в специальную ёмкость, расположенную в удобном для оператора месте.

После изготовления, на выходе вы получите товар высокого качества, готовый к упаковке.

Все элементы линии, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из материалов, имеющих пищевой допуск. 

Поможем определиться с выбором оборудования для линий производства

Оставьте контактные данные и мы свяжемся с вами в ближайшее время